Transporte da cana-de-açúcar

Transporte

•O transporte da lavoura até a unidade industrial é feito em sua maioria por caminhões (transporte rodoviário). Cada carga transportada, pesa aproximadamente 16 toneladas. Hoje há caminhões com capacidade de até três ou quatro carrocerias em conjunto, aumentando muito a capacidade do transporte. Depois de cortada e transportada para a Usina, a cana-de-açúcar é enviada para a moagem, onde se inicia o processo de fabricação do açúcar e do álcool.
•Treminhão (plataforma) ou como cavalo mecânico (bate volta).
•O romeu e julieta, combinação usual no segmento canavieiro, define o conjunto formado por um caminhão e dois reboques, sendo que o segundo reboque é engatado no primeiro por meio de um sistema denominado rala - trata-se de um dolly aparafusado, com um sistema de cremalheira.
•O bitrem é composto por 3 unidades: um cavalo mecânico tracionando dois semi-reboques - o primeiro deles é acoplado na quinta roda do cavalo e o segundo em uma segunda quinta roda, que se localiza no prolongamento do primeiro semi-reboque.
•O treminhão é composto por um conjunto romeu e julieta, no qual se acopla um reboque, ou julieta. como é chamada.
•O tritrem deriva do bitrem, no qual se acopla mais uma quinta roda e mais um semi-reboque.
•O tetraminhão e o pentaminhão derivam do treminhão, tratando-se do mesmo tipo de combinação, com outros reboques agregados. Estes dois tipos são especificamente utilizados para o transporte de cana, e geralmente são encontrados apenas em vias vicinais, para movimentação entre as plantações e as usinas de cana-de-açúcar, pois não são previstos pela legislação.

Colheita da cana-de-açúcar

Gerenciamento de Colheita

Uma colheita apropriada deve garantir:
•Colher a cana no pico da maturidade (ex: evitar cortar a cana antes do tempo ou tarde demais)
•Cortar a cana a um nível próximo ao solo para que o açúcar de baixo rico de internódios seja colhido e assim adicione á produção e açúcar
•Poda na altura certa para que os internódios imaturos superiores sejam eliminados
•Limpeza apropriada da cana para remover folhas, cinzas, raízes etc.
•Entrega rápida da cana colhida para a indústria.


Colheita manual


•Em muitos países mesmo hoje em dia a colheita é feita de forma manual usando vários tipos de facas manuais ou facões. Entre as várias ferramentas, a lâmina de cortar é geralmente mais pesada e facilita um corte mais fácil e eficiente de cana.
•A colheita manual requer funcionários habilidosos uma vez que uma colheita não apropriada leva a perda de cana e produção de açúcar, qualidade pobre de suco e problemas de moenda por causa de matéria não relacionada.



















•Já existe uma mudança do cenário quanto a esse método de colheita, sendo pouco a pouco ocupado pelo sistema mecanizado. Antigamente usava-se queimar a cana-de-açúcar antes da colheita, pelo fato de eliminar animais peçonhentos e a palhada da cana, facilitando a colheita manual.
•Mas atualmente essa concepção de queima da cana mudou, sendo hoje não mais queimada, pelo fato da grande diminuição de carbono da atmosfera e a preservação da fauna e flora dentro do canavial. Por sua vez, sendo atendido em grande parte, o acordo firmado do Protocolo de Quioto, que visa reduzir as emissões de carbono.
•Dessa forma, aprimorando-se as técnicas já realizadas no campo e incrementando-as com fins de auxiliar a redução do aquecimento global estaremos influenciando menos no processo natural envolvido e assim quem sabe propiciando menos mudanças no clima da Terra, num futuro bem próximo.

Foto 2. Rebrota da cana-de-açúcar em sistema de colheita sem fogo.

Colheita mecânica

•O aumento da mecanização da colheita é inevitável e a adoção de colheita mecânica de cana no futuro é o mais esperado.
•Em países como Austrália, Brasil, EUA, África do Sul, Taiwan e Tailândia. Onde o cultivo de cana-de-açúcar é altamente mecanizado, grandes colhedoras são empregadas na colheita de cana. Nesses países, a cana de açúcar é cultivada em escalas de grande plantação, em fazendas grandes de usinas ou grandes fazendeiros. A capacidade do campo de colhedoras de cana mecânicas varia com o tamanho (2.5 a 4 ha por dia de 8 horas). A limitação de colhedoras mecânicas são em arrendamentos pequenos, irregulares e fragmentados, padrões de cultivo diversificados, capacidade de recursos limitada de agricultores pequenos em vários países.
•Estima-se que a colheita mecanizada proporcione redução de cerca de 20% dos custos de produção, quando comparado com o corte manual. Entretanto, o corte mecanizado no Brasil ainda precisa ser aprimorado, pois as máquinas nacionais utilizadas nessa atividade ainda são, em sua maioria, precárias, apresentando baixo rendimento e necessitando freqüentemente de manutenção.
•Estudos revelam que o corte mecanizado pode gerar perdas de cerca de 0,8 toneladas por hectare.

Formas de plantio da cana-de-açúcar

O plantio envolve uma série de atividades que resultarão em maiores produtividades.
Antecedendo às operações de plantio, o planejamento de todas as operações tem que ser criteriosamente organizado, seguindo basicamente os seguintes passos:

1-limpeza do local (retirada e pedras, tocos, galhos, etc...)
2-levantamento topográfico
3-sistematização dos talhões
4-execução dos carreadores
5-preparo do solo

O plantio deve ser realizado logo após o corte das mudas, pois pode ocorrer comprometimento da brotação se a estocagem for longa.

Plantio convencional(manual)

Já existe uma mudança do cenário quanto a esse método de plantio, sendo pouco a pouco ocupado pelo sistema mecanizado.
Considerado como semimecanizado por envolver operações manuais e mecanizadas em suas etapas, que são:
• Sulcação mecanizada (com duas ou três hastes), simultaneamente, à aplicação de fertilizantes.
• Distribuição de mudas, manualmente
• Fracionamento e alinhamento das mudas dentro do sulco, manualmente
• Aplicação de defensivos e cobertura (fechamento) dos sulcos, mecanicamente.

Fazer o uso de solução a 10% de creolina ou formol para a desinfecção dos facões, usados para cortar os colmos, evitando disseminação de doenças.

Plantio tradicional com banquetas para o tráfego do caminhão de mudas.

Plantio semi mecanizado
Existem máquinas que facilitam o trabalho de plantio no campo. A grande vantagem dessas máquinas é manter a mão de obra no campo. O plantio semi mecanizado necessita treinamento do pessoal, quanto à velocidade de distribuição das mudas e a uniformidade. Até que o aprendizado ocorra, alguns problemas são esperados, como falhas no plantio, desuniformidade de profundidade do sulco, compactação do fundo do sulco, entre outras. Esses problemas tendem a ser sanados com o aprendizado da operação.

Plantio semi mecanizado. Usina Moreno, SP. 2002

Plantio mecanizado
•Tem sido implantado nos canaviais com tendência de grande aumento, por proporcionar redução no custo da mão de obra
•Os primeiros surgiram em 1964 pela Santal e pela Motocana em 1978. Sendo essas plantadoras tracionadas por tratores
•Essa concepção inicial era a da utilização de cana inteira e máquinas picadoras (1989)
•Só passou a ter importância a partir de 2003
•Operação dessas máquinas exige treinamento e paciência, pois ainda estão em desenvolvimento, embora já tenhamos máquinas operando com sucesso

Principal problema
•Distribuição das mudas
•Quantidade de gemas danificadas
•Profundidade irregular de plantio
•Falhas promovidas no canavial e como conseqüência,
•Menor produtividade

Essa máquinas realizam as operações de SULCAÇÃO, DISTRIBUIÇÃO DO ADUBO, PODEM PICAR A CANA INTEIRA PARA DISTRIBUIR OS TOLETES, DEPOSITA AS MUDAS NO SULCO, APLICA INSETICIDAS OU FUNGICIDAS, COBRE E COMPACTA LEVEMENTE O SULCO
•Alguns modelos aplicam também torta de filtro
•Carregam as carretas em geral 4 t de















Plantadora PACC 2L, Civemasa (Foto: JornalCana, 2007)

Plantadora automotriz Santal PCP2. (Foto: JornalCana, 2007).

Plantio direto

Neste caso as operações seriam:
•Erradicação química ou mecânica da soqueira;
• Sulcação direta nas entrelinhas da cultura anterior.
•A principal vantagem é o controle da erosão e a grande mitigação, diminuição de carbono da atmosfera.
•O plantio poderá ser um fracasso para a produtividade se o solo for muito ácido ou se tiver alumínio na profundidade, uma vez que a incorporação do calcário e do gesso fica muito dificultada.
•O plantio direto proporciona a reciclagem de nutrientes, pelo fato que no sistema popularmente denominado cana crua, a colheita sem queimada,deixa sobre o solo uma espessa camada de matéria seca.A presença da palhada,adiciona nutrientes que podem modificar as recomendações de adubação no momento do plantio direto.
•Além disto, utilizam-se grandes quantidades de efluentes orgânicos, líquidos e sólidos, provenientes de processos industriais físicos e biológicos, que são racionalmente reciclados em aplicações agronômicas, de forma a restituir ao solo nutrientes e matéria orgânica. Como a torta de filtro que é aplicada com base no seu teor de P e a vinhaça que é aplicada com base no seu fornecimento de K
•Pesquisas demonstram que em um período de 27 dias, o sistema convencional de preparo emite cerca de 9 t.ha de CO2 a mais que o sistema plantio direto.

Rotação de culturas com adubos verdes
•A adubação verde trás muitas vantagens para a proteção do solo e para a manutenção da produtividade. Ainda por ocasião da renovação dos canaviais, é realizada a rotação de culturas com adubos verdes, que produzem alta biomassa, com a finalidade de fixar e incorporar nutrientes ao solo, além de adicionar a ele matéria orgânica. A rotação de culturas também tem importância no manejo integrado de pragas e doenças, bem como no manejo de conservação de solo.